通过小编的不断介绍,相信大家对耐火浇注料已经是不陌生了,但还有些客户反映,在使用耐火浇注料的过程中,对耐火浇注料沁水的原因不是很了解,今天的小编来简单说明一下。
浇注料的应用范围比较广,也很方便快捷。其表面须光滑、致密、密度均匀、颜色一致和透光,以保证薄膜吸墨均匀、同批次印刷品色差小。影响这种物质沁水的因素有哪些?
1.粒度分布
由于颗粒多为轻质空心,堆积密度相对较小,运动速率与颗粒大小的平方、颗粒与浇注料的相对密度差以及浇注料的粘度成正比,因此,颗粒越大,铸体泌水越严重,颗粒与浇注料的相对密度差越大,泌水越严重,浇注料粘度越小越容易泌水。
2.成型加工
流动性是一个从坏到好,再到坏的过程。搅拌时间过短,物料混合不均匀,流动性差,物料不密实,强度降低;如果搅拌时间太长,各种添加剂的反应已经结束,浇完也达不到应该打的作用。总之,搅拌时间太短或太长,都会影响施工后的混凝土,达不到预期的设计强度因此,在整个施工过程中,当浇注料处于流化状态时,至少此时的随机水在工作压力的作用下容易溢出。
3.凝结硬化时间
浇注耐火浇注料,时应控制好振动时间,时间控制点应在无气泡出现时,时间为3分钟。振动时间过短会造成混凝土中出现大量气孔,振动时间过长会造成大颗粒下沉。浇注料出血通常出现在成型后30分钟内,但也出现在成型后60分钟甚至90分钟后。这种现象是由材料中使用混合物引起的。浇注料常用的外加剂包括分散剂、促进剂和缓凝剂、具有缓凝性能的分散剂、具有加速性能的分散剂,单独使用或组合使用。
4.分层铸造的控制
在浇注料,分层浇筑需要一次浇筑300-500毫米高,需要一次完成整个单体施工现场。由于前期浇筑的混凝土体有初凝或凝结温度会升高,新浇筑区域温度较低,凝固时两个区域不同步,高温烧结后浇筑的混凝土体可能会泌水。
5.加水控制
浇注料在搅拌时加入了太多的水。它在建设后,材料的容重和强度下降。如果加入的水量太少,耐火浇注料的流动性会变差,震动操作后容易留下大小不一的毛孔,强度会大大减少,导致强度减少后出血。
希望以上内容能够帮助大家更好的认识耐火浇注料,如果还有什么不懂得地方可以直接与我们的客服沟通,我们竭诚为您服务,感谢您的收看。
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